大型軸類鍛件，一般都是由鋼錠直接鍛造而成。大型軸類鍛件的應用特別的廣泛，并且它們的鍛造工藝也是特別的復雜，下面主要給大家分享大型軸類鍛件的專業工藝。

鍛件的質量越大，鋼錠的噸位也越大。鋼錠在澆鑄過程中，中心區的非金屬夾雜物、偏析、縮孔和密集性疏松等缺陷嚴重。為了獲得滿足要求的鍛件質量，必須通過鍛造的方法來消除鋼錠內部的缺陷。但在實際生產過程中，大型軸類鍛件的超聲波探傷合格率往往較低。例如我公司在生產一批直徑Φ800mm，長度為9000mm的輥時，采用了傳統鍛造工藝理論的普通平砧拔長工序，結果有40％的輥都因輥身中心部位存在大量軸向密集缺陷或縱向裂紋而達不到超聲波探傷要求。

究其原因，除了鑄造鋼錠方面缺陷以外，鍛造工藝也有需要改進之處。而近年來對大型軸鍛件鍛造進行的大量研究和模擬試驗表明，傳統鍛造工藝理論的普通平砧拔長工序對大型鍛件的鍛透性作用并不理想，這也是大型軸類鍛件超聲波探傷合格率不高的主要原理。

大型軸類鍛件的傳統鍛造工藝如下：鋼錠倒棱鐓粗后用上下普通平砧拔長。其主要變形階段是采用上下普通平砧拔長工序來實現的。因此，拔長工藝及工藝參數的選擇對軸類鍛件的質量至關重要。其中相對進給量e=L/H是一個很重要的指標，其對鍛件質量有很大的影響。在上下兩砧間滿砧拔長時，相對進給量應該控制在0.5-0.8之間。

拔長時，如果相對進給量＜0.5，鋼錠（或坯料）心部變形小于表層，尤其是相對進給量越?。ㄈ?/span>e為0.2～0.25），則只有表層變形，心部不變形，形成“雙鼓形”（見附圖），在坯料心部出現橫向拉應力，中心缺陷不能焊合，塑性較低的地方甚至會形成新的裂紋，或者使鋼錠中的缺陷進一步擴大，影響內部質量。若相對進給量＞0.8，坯料的寬展大于拔長，不僅降低了軸鍛件拔長的效率，而且還會因反復鍛壓，在坯料內部形成縱向裂紋。

以上就是這篇文章主要講述的內容，希望對大家能夠有所幫助。